煤化工常用廢水處理工藝

　　從現(xiàn)階段發展而言，我國煤化工産業的發展速度越來越快，同時爲了能夠積極貫徹可持續性發展的基本原則，應對具體處理的實際現(xiàn)狀展開全面分析，并通過應用合理的方式，對早期工作存在的缺陷進行改進，進而在真正意義上推動我國煤化工産業的快速發展。

　　1 煤化工廢水處理工藝的具體現(xiàn)狀

　　通過調查能夠了解，當前煤化工企業排放(fàng)的廢水主要以高濃度煤氣洗滌廢水爲主，具有非常強的危害性，對人體健康以及自然環境均會帶來嚴重的負面影響。該廢水包含的毒元素主要以氨氮和氰化物爲主。

　　1.1 預處理工藝

　　在早期的工作中，應用率最高的預處理方法便是(shì)隔油法。應用隔油法，将水液内部的油全部排出。但(dàn)是(shì)，這種方法的效果并不是(shì)特别理想，而且很難進行回收，無法做到二次利用。

　　1.2 生化處理工藝

　　一般來說，煤化工廢水在經過預處理之後，便會直接采用缺氧法的方式展開處理。從工藝角度來看，也就是(shì)好癢生物法。然而由于煤化工廢水内部包含了大量多環以及雜(zá)環類化合物質，因此在應用了好氧生物的工藝方式之後，水中的氨氮指标并不能達到預期的标準。

　　1.3 深度處理工藝

　　在應用了生活處理的技術方式之後，煤化工廢水中的氨氮濃度會出現(xiàn)下降的情況。然而，由于受到一些難以降解的有機物影響之後，使得廢水檢測的結果發生了改變。最容易出現(xiàn)的便是(shì)在經過處理之後，水的色度指标出現(xiàn)下降，從而無法達到排放(fàng)的标準。由此能夠看出，工作人員(yuán)理應應用深度處理的工藝方式。但(dàn)是(shì)，在早期的工作中，盡管已經應用了深度處理工藝，但(dàn)卻并沒有取得預期的效果。也正是(shì)如此，這種處理方式的普及率并不高。

　　2 煤化工廢水處理工藝的未來發展前景

　　2.1 預處理工藝

　　伴随科學技術的不斷進步，新型技術的應用率越來越高，早期應用最廣的隔油法已經逐漸被淘汰，從而轉變成了氣浮法。從某種角度來說，這在化工廢水的處理工作之中，兩者基本上算是(shì)完全一樣，都能夠去(qù)除煤化工之中的多餘油類。但(dàn)是(shì)，在應用氣浮法的時候，除了可以将油類全部去(qù)除之外，還能夠對排出的廢水進行回收，并做到二次利用。不僅如此，應用氣浮法後，對後期的生活處理工作也能夠起到一定的預曝氣的作用[2]。

　　2.2 生化處理工藝

　　生化處理工藝在經過長期的發展之後，逐漸演變成了多種不同的工藝模式。這其中，最具代表性的便是(shì)生物炭處理工藝以及序批示活性污泥處理工藝。生物炭處理工藝就是(shì)在生化水中加入一定量的粉末活性炭。由于含碳污泥經常會和曝氣池混在一起，爲了将其内部的所有污泥全部清理幹淨，必須深入到脫水裝置内部，促使污泥能夠附着在活性炭上面。經過長時間的攪拌之後，将會起到基質濃度降解的效果，同時氨氮的分解效率也會随之提升。序批示活性污泥處理工藝就是(shì)依靠不穩定的生化反應對之前的穩定生化反應進行替代，同時依靠靜置的方式對傳統的動态沉澱進行替換。

　　2.3 深度處理工藝

　　通過實踐可以發現(xiàn)，固體表面在吸收水溶質以及膠質方面有着非常強的效果，說明當廢水通過固體表面的時候，其中附帶的污染物就會被吸附，以此起到了去(qù)污的效果，這也被稱作是(shì)吸附處理污水的方法。在應用吸附處理污水的方法之後，盡管能夠有效提升污水處理的效果，但(dàn)同時也會有費(fèi)用成本投入過高以及用量較大的問題出現(xiàn)，因此很容易造成二次污染的情況産生。基于這一情況，這種方式通常更多應用在出水物質。在煤化工廢水裏面，存在着大量難以進行降解的物質，從而給後續的處理工作帶來了巨大的影響。單從現(xiàn)階段的處理情況來說，盡管基本上每一個階段的工藝水平都已經足夠先進。但(dàn)是(shì)如果将技術種類完全分割開來，不僅很難取得預期的效果，同時還會浪費(fèi)大量的資金成本。鑒于這一問題，各個企業在進行廢水處理的時候，應當盡可能将多種不同的技術綜合在一起共同使用。

　　3 結束語

　　煤化工廢水對于環境有着非常嚴重的影響，如果未能及時進行處理，甚至會影響人們的正常生活。爲此，化工企業理應提高重視程度，對早期的廢水處理工藝進行全面創新，改進其中的不足，真正做到與時俱進，進而提升處理的實際效果。如此一來，不僅能夠充分貫徹我國提出的可持續性發展戰略，而且還能對所有排出的廢水進行循環利用。長此以往，我國煤化工産業将會得到進一步發展，促使工業改革環境保護之間在真正意義上實現(xiàn)共赢。(來源:化工設計通訊  作者:賀亞妮)