電鍍廢水處理工藝

  1、電鍍廢水的來源

    電鍍廢水主要來源于電鍍生産過程中，電鍍生産過程中會排放(fàng)大量的工業廢水，其廢水的排量和廢水性質與電鍍工業的生産方式及用水方式有着密切的關系。根據不同的處理方式可以将電鍍廢水分爲四大類，分别是(shì)鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生産過程中的“跑、冒、滴、漏”。

    ①鍍件前處理廢水：簡而言之，就是(shì)在鍍件前要進行預先處理，這種廢水在國内目前電鍍廢水中所占比例最大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處理方法包括但(dàn)不限于除油、除鏽等化學方式處理，另外還有采用包括但(dàn)不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除鏽等活化處理。整個除油過程中經常會采用堿性化學物質，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去(qù)鏽主要是(shì)采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水産生的主要污染源是(shì)酸、堿、油、鏽等物質。

    ②鍍槽廢液：因爲有害物質的長期積累，鍍槽液在用過一定的時間過後，廢鍍液中的重金屬離(lí)子的濃度變得非常高，已經不能支持工藝生産，需要對重金屬進行排放(fàng)，否則造成的污染更加嚴重，在現(xiàn)在的前鍍槽液處理中，多爲集中收集後單獨處理。

    ③鍍件漂洗廢水在電鍍生産工藝中産生的比例最重，差不多占有百分之八十。其主要産生大量的重金屬和絡合物，重金屬包含氯化物、氰化物等。這些污染物來自鍍件外表的附着液，如果鍍件的漂洗水量較大，那麽其污染物的濃度就會比廢鍍液的濃度小很多。

    ④生産過程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我國目前的電鍍行業的生産技術水平還比較低，其管理能力又(yòu)嚴重不足，自動化也沒有被廣泛運用，在生産過程中經常會發生“跑、冒、滴、漏”狀況，就目前的發展技術來說，這幾大現(xiàn)象暫時是(shì)無法避免的。同時“跑、冒、滴、漏”也跟生産用水量和企業的管理水平有着重要關系。

    2、電鍍廢水的性質和危害

    據相(xiàng)關數據顯示，由于電鍍行業的規模快速擴大，已經使水體中含有了許多的有害物質，水資源受到了大面積的污染，所以近幾年，電鍍行業已經被選爲全球污染嚴重的行業之一。早在1994年，我國就有政策規定，限制電鍍行業的發展，由于不同行業對電鍍的要求不同，電鍍廢水的性質不同，産生的廢水危害也不一樣。從常見(jiàn)的電鍍廢水來說，最爲常見(jiàn)且污染最爲嚴重的有害物質是(shì)各種重金屬離(lí)子、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等酸類和堿類物質，還有就是(shì)一些油、鐵皮、塵土等雜(zá)質。所以說，電鍍廢水的成分是(shì)多種多樣的，污染毒性也很大，甚至有一些會有危害到人類生命的物質。由此可見(jiàn)，爲了防止電鍍廢水給人類帶來更大的危害，保護環境，嚴格治理電鍍廢水已經變得至關重要。

    3、電鍍廢水的主要處理方法

    由于電鍍廢水的成分極其複雜(zá)，再加上水質的不确定性，所以對環境的污染極大。因此，電鍍廢水的處理一直受到政府的高度重視，且在不斷地對其處理辦法進行探究。早在20世紀五六十年代，就已經着手開始研究如何治理電鍍廢水，到目前爲止，已經有了很多年的研究曆史，其主要的發展曆史可以分爲3個階段：第一階段是(shì)20世紀六十年代到七十年代，電鍍污染開始受到人類的關注，在這一階段來說，治理技術相(xiàng)對比較單一，主要治理方法是(shì)采用化學沉澱法，主要針對的是(shì)氰和鉻元素；第二個階段是(shì)20世紀七十年代到八十年代初期，經過十多年的發展研究，已經研究出了新的治理技術，相(xiàng)對上一階段的技術已經有了很大的進步，其主要采用的是(shì)離(lí)子交換法、電滲析法、反滲透法、蒸發濃縮法、活性炭吸附法等；第三階段是(shì)20世紀八十年代後期，電鍍行業就不再采用單一的治理技術，進一步降低了成本，提高了處理效率。開始廣泛地使用多元化的組合技術治理。發展至今，電鍍廢水治理技術已經多種多樣，逐漸成熟，主要方式有化學法、離(lí)子交換法、膜分離(lí)法、反滲析、電滲析、擴散滲析、液膜法、超濾法、電解法、生物法等。

    3.1、化學沉澱法

    化學沉澱法主要是(shì)向電鍍廢水中加入化學藥劑去(qù)除沉澱，此技術操作起來簡單，所需的成本也較低，所以在電鍍行業中被廣泛使用，在我國也有很大一部分的電鍍廢水是(shì)通過化學沉澱法來進行處理。目前使用最多的沉澱劑是(shì)氫氧化物、硫化物、鉻酸鹽等化學元素。不同的沉澱物有不同的作用，其中使用頻(pín)率最高的是(shì)氫氧化物，因爲它的價格較低，成本較低，且非常容易獲得。其次，相(xiàng)對于氫氧化物沉澱，硫化物與污染物的沉澱物質溶解度要小很多，因此處理的成果更爲顯著，沉澱出的金屬含金量更低，方便重金屬的回收。但(dàn)是(shì)也有其缺點：一是(shì)硫化物的價格很高；二是(shì)硫化物沉澱的顆粒較小，非常容易成爲膠體，不好沉澱；三是(shì)硫化物在和水、酸的反應中會形成硫化氫，容易造成二次污染。由于以上三點劣勢，所以硫化物沉澱法在實際運用中很少使用。第三種就是(shì)鉻酸鹽沉澱法，這種方法運用得更少，因爲其隻能在處理六價鉻中使用，再加上鋇鹽很難得到，沉澱後的分離(lí)及時也很難，經常會引發二次的鋇離(lí)子污染，但(dàn)是(shì)此技術處理過後的廢水清澈透明。總的來說，化學沉澱法是(shì)目前較爲經濟高效的處理工藝技術，成本低、操作較爲簡單，可以達到廢水的排放(fàng)标準。但(dàn)是(shì)化學沉澱法隻能處理部分污染源，且後期有可能會帶來二次污染。

    3.2、電解法

    電解法主要是(shì)通過直流電去(qù)除金屬離(lí)子的一種方法。此技術對去(qù)除電鍍廢水中的金屬離(lí)子有着特别顯著的作用，其主要優勢是(shì)不需要其他的化學藥劑，隻需要通過低壓直流電分離(lí)離(lí)子，操作簡單，處理裝置所需要的場地也很小，而且方便重金屬的回收與再次利用，從而提高經濟效益。此外，電解法處理的廢水水質也較爲穩定，基本不會帶來二次污染。但(dàn)是(shì)此技術對電流的要求很高，所耗電能也很高，所以此方法一般隻在中小型的企業中應用，大型企業由于廢水量太大，處理起來對電能的耗能極大，得不償失，所以很少采用。電解法也是(shì)電鍍廢水中較爲成熟且環保的一種處理技術。

    3.3、生物法

    生物法主要是(shì)通過生物技術對電鍍廢水中的雜(zá)質進行沉澱去(qù)除，其主要原理就是(shì)通過微生物或者其他産物進行絮凝處理廢水，主要微生物和代謝物是(shì)由糖蛋白、粘多糖、纖維素和核酸組成，這幾種元素可以和雜(zá)質結合，起到絮凝的作用。此技術操作起來相(xiàng)對簡單安全，而且不會産生任何有害物質，所以更不會有二次污染的嫌疑，另外，微生物随處可見(jiàn)且繁衍速度極快。所以，生物法在電鍍廢水治理行業中有着很大的發展前景。

    4、結語

    随着現(xiàn)代社會經濟的高速發展，人們對電鍍的需求越來越大，電鍍廢水的成分非常複雜(zá)，所以需要進行不同階段的處理。而且在處理過程中，根據不同的情況，需要充分考慮到各種方法的優缺點，采用不同的廢水處理辦法，提高電鍍廢水的處理效率。本文主要通過對現(xiàn)存電鍍廢水處理技術的現(xiàn)狀分析，介紹幾大傳統工藝技術組合在治理電鍍廢水中的應用，引導電鍍廢水治理逐漸走向環保、節能、高效、不會二次污染的技術之路。爲電鍍行業的發展及環保事業的發展打下堅實的基礎。

    作者：朱迪迪